| рубка гильотиной | листовой прокат | толщина от 1,5 до 10 мм (до 20 мм при длине реза не более 400 мм) погрешность до 2 мм | длина реза не более 6000 мм | только прямой рез | при толщине листа менее 2 мм возможны загибы на местах рубки |
| ручная газовая резка | любой прокат | любая толщина погрешность до 8 мм | любые габариты | любые геометрические формы | в месте контакта металла с горящим кислородом возможно образование окалин и наплывов |
| машинная газовая резка | листовой прокат | толщина от 8 до 300 мм погрешность до 2 мм | любые габариты | простые геометрические фигуры, состоящие из прямых линий | в месте контакта металла с горящим кислородом возможно образование окалин и наплывов |
| плазменная резка | листовой прокат, прорезка поверхности длинномерных изделий (профильных труб, балок и т.д.) | толщина от 0,8 до 30 мм погрешность до 0,01 мм | 2000х12000 мм | практически любые геометрические фигуры | качество резки материала размером до 30 мм практически равнозначно результатам у лазерных аналогов и сопровождается образованием минимального количества окалины |
| лазерная резка | листовой прокат | толщина от 0,4 до 20 мм погрешность до 0,1 мм | 1500х3000 мм, вес не более 500 кг | практически любые геометрические фигуры | металл не деформируется ни при резке, ни после остывания |
| абразивная резка | арматура, круг, полоса, труба круглая, профильная труба, уголок, швеллер г/к, швеллер гнутый | толщина до 60 мм погрешность до 2 мм | площадь поперечного сечения не более 120х120, а максимальный диаметр круглой трубы — 120 мм, прутка — 60 мм | только прямой рез | оборудование позволяет осуществлять качественную резку металлопроката без смятия кромки и наплыва |
* Уточняйте у Вашего менеджера возможность определенного вида резки на складе, с которого Вам выписан металлопрокат.
РУБКА МЕТАЛЛОПРОКАТА ГИЛЬОТИНОЙ
| листовой прокат | толщина от 1,5 до 10 мм (до 20 мм при длине реза не более 400 мм) погрешность до 2 мм | длина реза не более 6000 мм | только прямой рез | при толщине листа менее 2 мм возможны загибы на местах рубки |
Основным оборудованием для резки плоского проката является гильотина. Резка металла гильотиной происходит по принципу «ножницы». Когда обрабатываемый металл подается с рольгангов в рабочую зону резки гильотины, на отмеренное заранее расстояние опускается массивный нож гильотины. Под давлением ножа металл разрубается на части. Этот процесс и называют рубкой плоского проката (например, горячекатаного листа).
Преимущества рубки гильотиной:
- низкая энергоемкость процесса рубки.
- низкая стоимость услуги. Оптимизация раскроя исходного материала сокращает объем остатков за счет меньшего количества рубов, что отражается на итоговой стоимости изделия.
- отсутствие отходов (стружки). Рубка металлов гильотиной позволяет максимально исключить металлопотери при изготовлении конечных изделий.
- отсутствие заусенцев и заминов на кромке. Рубка выполняется вертикально под углом 90 градусов. Детали, полученные в результате рубки металлопроката, готовы к дальнейшим операциям, таким как: окраска, сверление, токарные работы.
ГАЗОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА
ручная и машинная
Газовая резка — один из методов термической обработки металла. Оборудование для выполнения данного типа работ ранжируется от простейшего газового баллона до полуавтоматического станка с элементами, задающими траекторию движения режущего инструмента.
РУЧНАЯ ГАЗОВАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
| любой прокат | любая толщина погрешность до 8 мм | любые габариты | любые геометрические формы | в месте контакта металла с горящим кислородом возможно образование окалин и наплывов |
Осуществляется с помощью газорезательных машин (ГРМ). Обработку поверхности стали производят специальными режущими горелками — резаками, оснащенными каналом для подачи кислорода.
При перемещении резака в струе кислорода сгорают новые частицы металла, образуя рез по ходу движения режущей горелки. Газорезательная машина позволяет делать качественный рез, обеспечиваемый за счет движения машины по направляющим линиям с постоянной скоростью и равномерной подачей газа из сопла резаков.
Преимущества
- Универсальность технологии. Заключается в том, что с помощью этого метода можно резать плоский листовой прокат толщиной до 300 мм (практически плиты), независимо от марки стали и без ограничений по длине.
- Фигурный рез. Возможно выполнение простых геометрических фигур, состоящих из прямых линий, таких как трапеция, прямоугольник и других многоугольников. Дополнительные направляющие позволяют делать криволинейные резы по окружности под заказ.
- Экономичность. Обработка плоского листового проката на газорезательной машине более привлекательна по цене по сравнению с плазменной, лазерной резкой для таких производств, где нужна не микронная точность размера изделия, а допустимо соблюдение форм с прямолинейной и чистой кромкой.
ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
на станке с ЧПУ
| листовой прокат, прорезка поверхности длинномерных изделий (профильных труб, балок и т.д.) | толщина от 0,8 до 30 мм погрешность до 0,01 мм | 2000х12000 мм | практически любые геометрические фигуры | качество резки материала размером до 30 мм практически равнозначно результатам у лазерных аналогов и сопровождается образованием минимального количества окалины |
Плазменная резка металла представляет собой один из наиболее эффективных способов получения деталей из листового проката.
Суть метода заключается в термическом раскрое заготовки путем направленного расплавления части материала и последующем выдувании его потоком газа.
Качество резки, полученной плазменным способом, незначительно уступает только лазерной обработке. В то же время данный метод является более экономичным и позволяет обрабатывать более широкий спектр материалов по толщине. Предварительная оптимизация раскроя и незначительная ширина реза обеспечивают малый уровень отходов при плазменной резке металла. Изготовленные данным методом детали впоследствии могут подвергаться иным видам обработки – грунтованию, окрашиванию и др. Также допускается проведение слесарных работ – сверление, сварка, нарезание резьбы и т. д.
Плазменная резка – один из самых распространенных и эффективных способов обработки плоского металлопроката.
Преимущества плазменной резки:
- Широкий спектр обрабатываемых металлов
- Подготовка необходимой документации в AutoCAD
- Возможность работы с эскизами и образцами
- Высокая скорость обработки заявок
- Возможность создания опытных (пилотных) партий сложных изделий
- Производство деталей из давальческого металла
- Упаковка и маркировка каждого конкретного заказа
- Возможность изготовления небольших партий деталей
Преимущества плазменной резки:
- Используемое оборудование предназначено для плазменной резки листового материала из конструкционных, углеродистых или низколегированных марок сталей
- Возможна обработка листов габаритами до 2000х6000 мм
- В зависимости от обрабатываемого металла резка без образования окалины может производиться для заготовок толщиной до 30 мм
- Погрешность изготовления составляет до 0,01 мм
- Возможна параллельная плазменная резка одного листа несколькими излучателями
- Соотношение наименьшего эффективного диаметра отверстия к толщине металла составляет 1/1.5
- Возможен плазменный прожиг отверстий размером до 30 мм
- Толщина металла при резке может составлять от 0,8 до 30 мм (от края)
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
самая высокоточная резка
| листовой прокат | толщина от 0,4 до 20 мм погрешность до 0,1 мм |
1500х3000 мм, вес не более 500 кг |
практически любые геометрические фигуры |
металл не деформируется ни при резке, ни после остывания |
| толщина | сталь | 20 мм | ||
| нержавеющая сталь | 12 мм | |||
| низколегированная сталь | 20 мм | |||
| медь | 6 мм | |||
| латунь | 6 мм | |||
| аллюминий | 6 мм | |||
Лазерная резка – это высокопроизводительный способ обработки металла с использованием направленного лазерного луча. Для данных целей применяются установки на основе газовых, волоконных или твердотельных лазеров, которые могут поддерживать как импульсный, так и перманентный режим излучения.
Преимущества лазерной резки
- Высокая точность. Использование данной технологии дает возможность обеспечить соответствие изделия техническому чертежу с погрешностью до 0,1 мм. При этом поддерживается высокое качество кромки, что достигается за счет автоматизации перемещения луча во время лазерной резки.
- Сложный контур. Перемещение луча осуществляется с помощью безынерционной системы, контролируемой электронным блоком. Данная особенность обеспечивает возможность изготовления деталей любых типов и степеней сложности по выгодным ценам.
- Универсальность применения. Оборудование данного типа позволяет обрабатывать такие металлы, как алюминий (0,5–6 мм), жаропрочную (1–20 мм) и углеродистую (1–20 мм) сталь. При этом габариты листа могут достигать значений 20х1500х3000 мм.
- Производительность. Специфика технологии обеспечивает высокую скорость обработки металлов различных типов. Производительность комплекса зависит от выбранных значений давления струи, режима излучения, а также габаритов заготовки и характеристик обрабатываемого материала.
- Отсутствие механических дефектов. Специфика технологии подразумевает отсутствие прямого контакта между металлом и режущим элементом (лучом). Данное свойство обуславливает высокое качество кромки и исключает возможность образования на ней дефектов.
АБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛОПРОКАТА
самый простой способ резки
| арматура, круг, полоса, труба круглая, профильная труба, уголок, швеллер г/к, швеллер гнутый |
толщина до 60 мм погрешность до 2 мм |
площадь поперечного сечения не более 120х120, а максимальный диаметр к руглой трубы — 120 мм, прутка — 60 мм |
только прямой рез | оборудование позволяет осуществлять качественную резку металлопроката без смятия кромки и наплыва |
| Арматура III (A500C, A25Г2C), AI, круг, полоса | ||||
| Труба круглая (ГОСТ 3262, ГОСТ 10704; 10705, ГОСТ 8732;8731; 8734; 8733,ТУ 14-105-556-93) | ||||
| Профильная труба (Трубы квадратные ГОСТ 8639, Трубы прямоугольные ГОСТ 8645) | ||||
| Уголок ГОСТ 8509-86 | ||||
| Швеллер ГОСТ 8240-89, Швеллер гнутый ГОСТ 8278-83 | ||||
Абразивная резка — это один из самых простых и экономичных способов раскроя круглого сортового и трубного металлопроката. Абразивная резка металла позволяет получить качественные металлические детали различной длины, сохраняющие все свои лучшие первоначальные свойства.
Резка осуществляется на абразивно-отрезном станке СОМ 400Б, который относится к отрезному металлообрабатывающему оборудованию маятникового типа (пила маятниковая).
Принцип основан на поступательно-вращательном движении режущего инструмента станка — (круга), представляющего собой диск толщиной 32мм с напылением абразивной крошки — спрессованных мелкозернистых частиц высокой твердости.
С помощью абразивно-отрезного станка производится резка различного вида металлопроката, площадь поперечного сечения которого достигает не более 120х120мм, а максимальный диаметр круглой трубы и прутка — 120мм и 60мм. Возможна резка под углом от 0 до 45 градусов.
Преимущества абразивной резки
- Универсальность технологии позволяет резать различные типоразмеры металлопроката в допустимых пределах по каждому виду; обрабатывать стали: обыкновенную углеродистую, нержавеющую, алюминий, титан, медь и т.д.
- Сохраняет первоначальные свойства металла благодаря отсутствию механической и термической деформации при обработке.
