Основным оборудованием для резки плоского проката является гильотина. Резка металла гильотиной происходит по принципу «ножницы». Когда обрабатываемый металл подается с рольгангов в рабочую зону резки гильотины, на отмеренное заранее расстояние опускается массивный нож гильотины. Под давлением ножа металл разрубается на части. Этот процесс и называют рубкой плоского проката (например, горячекатаного листа).

Преимущества рубки гильотиной:

• низкая энергоемкость процесса рубки.
• низкая стоимость услуги. Оптимизация раскроя исходного материала сокращает объем остатков за счет меньшего количества рубов, что отражается на итоговой стоимости изделия.
• отсутствие отходов (стружки). Рубка металлов гильотиной позволяет максимально исключить металлопотери при изготовлении конечных изделий.
• отсутствие заусенцев и заминов на кромке. Рубка выполняется вертикально под углом 90 градусов. Детали, полученные в результате рубки металлопроката, готовы к дальнейшим операциям, таким как: окраска, сверление, токарные работы.

Осуществляется с помощью газорезательных машин (ГРМ). Обработку поверхности стали производят специальными режущими горелками - резаками, оснащенными каналом для подачи кислорода.

При перемещении резака в струе кислорода сгорают новые частицы металла, образуя рез по ходу движения режущей горелки. Газорезательная машина позволяет делать качественный рез, обеспечиваемый за счет движения машины по направляющим линиям с постоянной скоростью и равномерной подачей газа из сопла резаков.

Преимущества

• Универсальность технологии. Заключается в том, что с помощью этого метода можно резать плоский листовой прокат толщиной до 300 мм (практически плиты), независимо от марки стали и без ограничений по длине.
• Фигурный рез. Возможно выполнение простых геометрических фигур, состоящих из прямых линий, таких как трапеция, прямоугольник и других многоугольников. Дополнительные направляющие позволяют делать криволинейные резы по окружности под заказ.
• Экономичность. Обработка плоского листового проката на газорезательной машине более привлекательна по цене по сравнению с плазменной, лазерной резкой для таких производств, где нужна не микронная точность размера изделия, а допустимо соблюдение форм с прямолинейной и чистой кромкой.

Плазменная резка металла представляет собой один из наиболее эффективных способов получения деталей из листового проката.

Суть метода заключается в термическом раскрое заготовки путем направленного расплавления части материала и последующем выдувании его потоком газа.

Качество резки, полученной плазменным способом, незначительно уступает только лазерной обработке. В то же время данный метод является более экономичным и позволяет обрабатывать более широкий спектр материалов по толщине. Предварительная оптимизация раскроя и незначительная ширина реза обеспечивают малый уровень отходов при плазменной резке металла. Изготовленные данным методом детали впоследствии могут подвергаться иным видам обработки – грунтованию, окрашиванию и др. Также допускается проведение слесарных работ – сверление, сварка, нарезание резьбы и т. д.

Плазменная резка – один из самых распространенных и эффективных способов обработки плоского металлопроката.

Преимущества плазменной резки:

• Широкий спектр обрабатываемых металлов
• Подготовка необходимой документации в AutoCAD
• Возможность работы с эскизами и образцами
• Высокая скорость обработки заявок
• Возможность создания опытных (пилотных) партий сложных изделий
• Производство деталей из давальческого металла
• Упаковка и маркировка каждого конкретного заказа
• Возможность изготовления небольших партий деталей

Лазерная резка – это высокопроизводительный способ обработки металла с использованием направленного лазерного луча. Для данных целей применяются установки на основе газовых, волоконных или твердотельных лазеров, которые могут поддерживать как импульсный, так и перманентный режим излучения.

Абразивная резка - это один из самых простых и экономичных способов раскроя круглого сортового и трубного металлопроката. Абразивная резка металла позволяет получить качественные металлические детали различной длины, сохраняющие все свои лучшие первоначальные свойства.

Резка осуществляется на абразивно-отрезном станке СОМ 400Б, который относится к отрезному металлообрабатывающему оборудованию маятникового типа (пила маятниковая).

Принцип основан на поступательно-вращательном движении режущего инструмента станка - (круга), представляющего собой диск толщиной 32мм с напылением абразивной крошки - спрессованных мелкозернистых частиц высокой твердости.

С помощью абразивно-отрезного станка производится резка различного вида металлопроката, площадь поперечного сечения которого достигает не более 120х120мм, а максимальный диаметр круглой трубы и прутка - 120мм и 60мм. Возможна резка под углом от 0 до 45 градусов.

Преимущества абразивной резки

• Универсальность технологии позволяет резать различные типоразмеры металлопроката в допустимых пределах по каждому виду; обрабатывать стали: обыкновенную углеродистую, нержавеющую, алюминий, титан, медь и т.д.
• Сохраняет первоначальные свойства металла благодаря отсутствию механической и термической деформации при обработке.